1：輥距和填料容量

輥距小，剪切力大，有利于配合劑的分散。但輥距小，使堆積膠量增大，又使膠料難以進入輥距。適宜的填膠容量是輥距一般為4-8mm，使兩輥間保持適當的堆積膠量，便于粉劑的吃入。

各種規格開煉機的填膠容量可按下列經驗公式計算：

V=0.17×10-3LD2（升）（公制）

V=28×10-3LD2（升）（英制）

式中，V為填膠容量；L為輥筒長度（cm或in）；D為輥筒直徑（cm或in）。實際上，填料容量還要根據具體情況而定。例如，合成橡膠的容量應小于天然橡膠的容量，填充量大、密度大的膠料容量應小些，使用母煉膠的膠料容量可大些等等。

2：輥筒的轉速和速比

轉速過小混煉效率低，過大操作不安全，一般控制在16-18r/min。

速比大，剪切力大，利于配合劑分散，但生熱快，易焦燒，而且配合劑易被壓成硬塊或鱗片。速比過小，則不能使配合劑有效的分散。適宜的速比一般是1：（1。1-1。20）

3：輥溫

輥溫主要影響橡膠在開煉機上的包輥性。通常，為了便于操作橡膠都是包在前輥上，但是不同的橡膠包輥性不同，天然橡膠包熱輥，而多數合成橡膠包冷輥，所以在混煉天然橡膠時應使前輥溫度高于后輥，混煉合成橡膠時，應使前輥溫度低于后輥。